סטטוס היישום ונקודות הבקרה העדכניות ביותר של שקית רטורט בטמפרטורה גבוהה מרוכבת ללא ממס עם אלומיניום

כיום, אריזות לאידוי ולחיטוי מחולקות בעיקר לשני סוגים: מבני פלסטיק ומבני אלומיניום-פלסטיק. על פי דרישות GB/T10004-2008, תנאי הבישול מחולקים לשתי רמות: בישול בטמפרטורה חצי גבוהה (מעל 100°C עד 121°C) ובישול בטמפרטורה גבוהה (מעל 121°C עד 145°C). דבקים ללא ממס יכולים כעת לכסות חיטוי בישול בטמפרטורה של 121°C ומטה.

בנוסף למבנה הידוע בן שלוש/ארבע השכבות, החומרים העיקריים בהם נעשה שימוש הם PET, AL, NY ו-RCPP. קיימים גם כמה מוצרי אידוי עם מבני יישום חומריים אחרים בשוק, כגון ציפוי אלומיניום שקוף, סרט פוליאתילן אידוי בטמפרטורה גבוהה וכו'. עם זאת, הם לא היו בשימוש בקנה מידה גדול או בכמויות גדולות. הבסיס ליישום הנרחב שלהם עדיין דורש זמן רב יותר ובדיקות תהליך רבות יותר.

מקרי יישום ונקודות תהליך

בתחום האידוי וההרתחה בטמפרטורה גבוהה, הדבק שלנו יושם באריזות PET/AL/NY/RCPP בעלות מבנה ארבע שכבות של מוצרי בשר, אורז דביק ושורשי לוטוס, שכולם ניתנים לבישול ועיקור בטמפרטורה של 121 מעלות צלזיוס. היישומים במבני פלסטיק כוללים WD8166 ביישומי מרוכבים NY/RCPP בטמפרטורה של 121 מעלות צלזיוס, אשר נמצאים בשימוש נרחב ובשלים; מבנה אלומיניום-פלסטיק: היישום של WD8262 בטמפרטורה של 121 מעלות צלזיוס AL/RCPP/ גם הוא בוגר למדי.

במקביל, ביישומי בישול ועיקור של מבנה אלומיניום-פלסטיק, ביצועי הסבילות למדיום (אתיל מלטול) של WD8268 גם הם טובים למדי. בנוסף, WD8258 הראה ביצועים טובים במבנה בישול כפול ניילון (NY/NY/RCPP) ובשכבת AL/NY (NY היא פריקת קורונה יחידה) במבנה בישול ארבע שכבות של נייר אלומיניום.

אמצעי זהירות בתהליך：

ראשית, יש לבצע את הגדרת ואישור כמות הדבק. כמות הדבק המומלצת עבור דבקים ללא ממס היא בין 1.8-2.5 גרם/מ"ר.

אטווח לחות סביבתית

מומלץ לשלוט בלחות הסביבה בין 40% ל-70%. הלחות נמוכה מדי ויש צורך להרטיב אותה. לחות גבוהה דורשת ייבוש. מכיוון שחלק מהמים בסביבה משתתף בתגובת הדבק נטול ממס, השתתפות מוגזמת של מים יכולה להפחית את המשקל המולקולרי של הדבק ולגרום לתגובות לוואי מסוימות, ובכך להשפיע על ביצועי העמידות בטמפרטורה גבוהה במהלך הבישול. לכן, יש צורך להתאים מעט את תצורת רכיבי A/B בסביבות טמפרטורה ולחות גבוהות.

הגדרות פרמטרים להפעלת המכשיר

הגדר את יחס המתיחות ויחס הדבקה בהתאם לדגמי ציוד ותצורות שונים.

דרישות לחומרי גלם

שטוחות טובה, יכולת רטיבות טובה, הצטמקות ואפילו תכולת לחות של הסרט הם כולם תנאים הכרחיים להשלמת הבישול של חומרים מרוכבים.

פיתוח עתידי：

באמצעות טכנולוגיה ללא ממס לאריזות בישול בטמפרטורה גבוהה, הוא כולל:

1. יתרון יעילות, ניתן לשפר משמעותית את כושר הייצור.

2. יתרון עלות: כמות דבק הבישול בטמפרטורה גבוהה מבוסס ממס המיושמת גדולה, נשלטת בעיקרון על 4.0 גרם/מ"ר ימינה ושמאלה, המגבלה אינה פחות מ-3.5 גרם/מ"ר, אך כמות הדבק המיושמת על דבק בישול ללא ממס היא 2.5 גרם/מ"ר. חלק מהמוצרים אף שוקלים פחות מ-1.8 גרם.

3. יתרונות בבטיחות והגנה על הסביבה

4. יתרונות חיסכון באנרגיה

לסיכום, בשל מאפייניהם הייחודיים, לדבקים נטולי ממס יהיה מגוון רחב יותר של יישומים בעתיד, הודות לשיתוף פעולה של מפעלי דפוס צבעוני, דבקים וחומרים מרוכבים.