נהלי הפעלה ואמצעי זהירות לשימוש בדבק למינציה ללא ממס

לפני ייצור קומפוזיט ללא ממס, יש לקרוא בעיון את מסמכי תהליך הייצור ואת הדרישות והאמצעים בנוגע ליחס הדבק ללא ממס, טמפרטורת השימוש, הלחות, תנאי הייבוש ופרמטרי התהליך. לפני הייצור, יש לוודא שמוצרי הדבק בהם נעשה שימוש נקיים מחריגות. לאחר גילוי תופעות חריגות המשפיעות על הצמיגות, יש להפסיק אותן מיד ולדווח עליהן לצוות הטכני של החברה. לפני השימוש במכונת הלמינציה ללא ממס, יש לחמם מראש את מערכת הערבוב, מערכת ההדבקה ומערכת הלמינציה. לפני ייצור הקומפוזיט ללא ממס, יש לוודא שפני השטח של גלילי הגומי, הגלילים הקשיחים ואחרים...רכיבי הציוד במכונה המרוכבת נטולת הממסים נקיים.

לפני תחילת הייצור, יש לוודא שוב האם איכות המוצר המרוכב עומדת בדרישות ייצור המרוכב. מתח הפנים של הסרט צריך להיות בדרך כלל גדול מ-40 דין, ומתח הפנים של סרטי BOPA ו-PET צריך להיות גדול מ-50 דין. לפני ייצור המוני, יש לבדוק את אמינות הסרט באמצעות ניסויים כדי למנוע סיכונים. יש לבדוק אם יש כל בלאי או חריגות בדבק. אם נמצאו חריגות כלשהן, יש להשליך את הדבק ולנקות את מכונת הערבוב. לאחר אישור שאין חריגות בדבק, יש להשתמש בכוס חד פעמית כדי לבדוק האם יחס היחס במכונת הערבוב נכון. ניתן להמשיך בייצור רק לאחר שסטיית היחס היא בטווח של 1%.

במהלך תהליך הייצור, יש צורך לאשר את איכות המוצר. לאחר ערבוב רגיל של 100-150 מ"ל, יש לעצור את המכונה כדי לאשר האם מראה החומר המרוכב, כמות הציפוי, המתיחה וכו' של המוצר עומדים בדרישות. במהלך תהליך הייצור, יש לתעד את כל פרמטרי התהליך, כולל טמפרטורת הסביבה, לחות, מצע מרוכב ופרמטרי תהליך הציוד, כדי להקל על מעקב וזיהוי של בעיות איכות.

הפרמטרים הטכניים כגון סביבת השימוש והאחסון של הדבק, טמפרטורת השימוש, זמן הפעולה ויחס הדבק נטול הממס צריכים להיות מוצגים במדריך הטכני של המוצר. יש לשלוט על הלחות בסביבת הסדנה בין 40% ל-70%. כאשר הלחות היא ≥ 70%, יש לתקשר עם הצוות הטכני של החברה ולהגדיל את רכיב האיזוציאנט (רכיב A של חומר חדש של KangDa) כראוי, ולאשר זאת באמצעות בדיקות בקנה מידה קטן לפני שימוש רשמי באצווה. כאשר לחות הסביבה היא ≤ 30%, יש לתקשר עם הצוות הטכני של החברה ולהגדיל את רכיב ההידרוקסיל (רכיב B) כראוי, ולאשר זאת באמצעות בדיקות לפני שימוש באצווה. יש לטפל במוצר בזהירות במהלך ההובלה, הטעינה והפריקה, כדי למנוע התהפכות, התנגשות ולחץ כבד, ולמנוע חשיפה לרוח ולשמש. יש לאחסן אותו בתנאים קרירים, מאווררים ויבשים, ולאחסן אותו באטום למשך תקופת אחסון של 6 חודשים. לאחר השלמת עבודת הקומפוזיט, טווח טמפרטורות הייבוש הוא 35°C-50°C, וזמן הייבוש מותאם בהתאם למצעים הקומפוזיטים השונים. לחות הריפוי נשלטת בדרך כלל בין 40% ל-70%.