כיום קיימים שני סוגים של דבקים ללא ממס עבור אריזות גמישות מרוכבות, רכיב יחיד ורכיב כפול. הרכיב היחיד משמש בעיקר לנייר ובדים לא ארוגים, וניתן להפעיל אותם ללא ערבוב וללא התאמת יחס. ניתן להשתמש ברכיב כפול למגוון סרטי אריזה גמישים. בהתבסס על ניסיון אישי, דף זה יתאר כיצד לשנות את היחס בין שני רכיבים למטרות שונות וכיצד זה פועל.
ראשית, מתוכנן עקרון יחס הערבוב של קלסרים למינציה ללא ממס.
ישנם שלושה היבטים לתכנון יחס התערובת של דבק למינציה ללא ממס:
1. נסו להתאים את יחס התערובת של רכיבי A ו-B למשקל.
ליחס הערבוב הקומפקטי של A/B יש יתרון בכך שהוא בעל משקל זהה. לדוגמה, X הוא 100A מעורבב עם 90B, Y הוא 100A ו-50B. שינוי של 1% ב-B יביא לשינוי של 1.1% במשקל של רכיב A של X ו-2% של Y. באופן כללי, שינוי של 2% ביחס הערבוב מקובל במהלך תהליך הייצור, וכתוצאה מכך שינוי משקל של 2.2% ו-4%. אם משקלם משתנה באופן משמעותי, הדבר יכול להוביל לאנומליות הבאות:
(1) קשה לערבב היטב את רכיבי A/B ולכן התערובת לחה באופן לא סדיר.
(2) עקב היעדר רכיב B, לחץ המיקסר נמוך מדי כדי להבטיח זרימה סדירה, מה שמוביל לסטיית הדבקים ולירידה בייצור.
2. קרוב ככל האפשר לצמיגות של רכיבי A ו-B
ככל שצמיגותם של רכיבים A ו-B נמוכה יותר בטמפרטורה המתאימה, כך אפקט הערבוב טוב יותר. בהתחשב בפעולת המקשר, הצמיגות המקורית של שני הרכיבים שונה למדי. יש לשלוט בטמפרטורה בנפרד כדי להתאים את ערך הצמיגות. העלאת הטמפרטורה של החלק המקורי בעל הצמיגות הגבוהה יותר מקרבת אותו לחלק השני, ומועילה הן למכשיר המדידה של המערבל והן למשאבת הפלט.
3. הגברת הסבילות לתערובת A ו-B
עקב גורמים חיצוניים מסוימים בתהליך הלמינציה, חייבת להיות סטייה מסוימת ביחס הערבוב. הרחבת הסבולת של יחס הערבוב של שילוב A/B יכולה לפצות ביעילות על ההשפעה השלילית של סטייה זו. לדוגמה, דבק נטול ממס נפוץ WD8118A/B של החומר החדש נע בין תערובת רגילה של 100:75 לתערובת של 100:60-85, שניהם מקובלים בשימוש ומתקבלים היטב על ידי לקוחות רבים.
שנית, העיקרון והשיטה של כוונון יחס הערבוב
(1) מותאם לטמפרטורת הסביבה ולחות
באופן כללי, תכולת ה-NCO ברכיב A גבוהה יותר, בעוד שהתגובה עם האוויר והאדים בסרט היא בצד שמאל. עם זאת, במהלך חודשי הקיץ, כאשר יש יותר קיטור באוויר ותכולת הלחות של הסרט גבוהה יותר, יש להגדיל את כמות רכיב A כדי לצרוך עודפי קיטור, מה שיאפשר תגובה מתאימה של הדבק.
(2) מותאם לחומר הדיו ולשאריות הממס
רוב האריזות הגמישות הן סרט מודפס, תהליך ההדפסה המקומי הוא באמצעות הדפסת גרפיט בדיו ממס. בדיו מבוסס ממס כתוסף יהיו מדלל ומעכב, שניהם מערכת שרף פוליאוריטן, ותגובת NCO בדבק יכולה לצרוך מעט NCO.
אנו מודאגים מטוהר ותכולת הלחות של הממס השיורי. הם יישארו פחות או יותר על ההדפסה, והמימן הפעיל השיורי יצרוך חלק מ-NCO. אם שאריות המדלל והמעכב גבוהות יותר, נוכל להוסיף רכיב A כדי לשפר את התוצאות.
(3) מותאם להעברת אלומיניום
חומרי אריזה גמישים רבים כיום מצופים אלומיניום, וניתן להפחית את השפעת הלחץ על הציפוי על ידי התאמת יחס הערבוב של רכיבי A/B כדי לרכך אותם, בדרך כלל להגדיל את רכיב B בצורה מתאימה ולהפחית את העברת המצב של האלומיניום דרך דבקי הפרעה.
זמן פרסום: 22 באפריל 2021