יישום שקית רטור בטמפרטורה גבוהה מארז של מבנה רדיד אלומיניום מרוכב ללא ממס

תקציר: מאמר זה מציג את הנקודות המרכזיות בתהליך השימוש ב-קומפוזיט ללא ממסשקית רטורטה מאלומיניום בטמפרטורה גבוהה, ומצביעה על היתרונות של קומפוזיט ללא ממס.

התהליך נטול הממסים משלב יתרונות רבים כגון הגנת הסביבה ועלות, והוא החליף בהדרגה את החומר המרוכב היבש בתחומי יישומים רבים. עם זאת, חברות רבות מהססות לנסות מוצרי בישול מרוכבים בטמפרטורה גבוהה, במיוחד כאלה עם מבני נייר אלומיניום. מכיוון שאנשים רבים מודאגים מהסיכונים הכרוכים בשימוש במוצרי מרוכבים נטולי ממס: האם הם יכולים לעמוד בבישול בטמפרטורה גבוהה? האם הם יהיו בשכבות? מהי חוזק הקילוף? האם הדעיכה תהיה מהירה מדי? עד כמה היא יציבה?

אלו הן נקודות המפתח בשימוש במוצרים עמידים בטמפרטורה גבוהה מרוכבים של נייר אלומיניום ללא ממס, ומאמר זה יבחן את הסוגיות הללו אחת אחת.

1.מבנים משותפים ותקני הסמכה למוצרי בישול בטמפרטורה גבוהה

כיום, בהתבסס על דרישות המשתמש, סוגי התכולה וצורות ההפצה, מבנה המוצר של שקיות בישול בטמפרטורה גבוהה מחולק בדרך כלל לשלוש קטגוריות: ממברנה דו-שכבתית, ממברנה תלת-שכבתית ומבנה ממברנה ארבע-שכבתי. מבנה הממברנה הדו-שכבתי הוא בדרך כלל BOPA/RCPP, PET/RCPP; מבנה הממברנה התלת-שכבתי הוא PET/AL/RCPP, BOPA/AL/RCPP; מבנה הממברנה ארבע-שכבתי הוא PET/BOPA/AL/RCPP או PET/AL/BOPA/RCPP.

אנחנו מכירים את המבנה של שקית בישול, איך אנחנו מעריכים אם מוצר שקית בישול עומד בקריטריונים?

מנקודת מבט של דרישות התעשייה והמוצרים הארוזים, זה נשפט בדרך כלל מההיבטים הבאים:

1.1 עמידות לבישול: מתייחסת בדרך כלל למספר רמות של עמידות, כגון בישול ב-100 מעלות צלזיוס, 121 מעלות צלזיוס ובישול בטמפרטורה גבוהה ב-135 מעלות צלזיוס למשך 30-40 דקות. עם זאת, ישנם גם יצרנים הדורשים טמפרטורות אחרות;

1.2, מהו חוזק הקילוף;

1.3, עמידות בפני הזדקנות; בדרך כלל, הניסוי נערך בתנור בטמפרטורה של 60 מעלות צלזיוס או 80 מעלות צלזיוס, ועוצמת הקילוף נמדדת לאחר 7 ימי ייבוש.

1.4、כיום, ישנם מוצרים רבים של לקוחות שאינם דורשים בישול, אך הארגון מתחשב בגורמי תוכן האריזה, כגון מגבונים לחיטוי אלכוהול 75%, חומר ניקוי כביסה, שקיות מסכות פנים המכילות תמצית נוזלית ומוצרים אחרים המיוצרים גם הם עם דבק בישול בטמפרטורה גבוהה.

2,השוואת עלויות

2.1、עלות הקומפוזיט ללא ממסהוא פחות ב-0.15 יואן למטר מרובע מזה של חומר מרוכב יבש. אם מחשבים את זה על סמך ייצור שנתי של 10 מיליון מטרים רבועים של מוצרי בישול בטמפרטורה גבוהה על ידי מפעל אריזה, זה יכול לחסוך בעלויות הדבקה ב-1.5 מיליון יואן לשנה, וזוהי הכנסה ניכרת.

3.יתרונות נוספים

בנוסף לעלות, לחומרים מרוכבים ללא ממס יש גם את היתרונות הבאים: בין אם מבחינת פליטות VOC, צריכת אנרגיה, יעילות או הפסדי ייצור, לחומרים מרוכבים ללא ממס יש יתרונות גדולים, במיוחד עם המודעות הסביבתית הגוברת של האנשים, ניתן להפחית את פליטות הממסים.

מַסְקָנָה

בהתבסס על הניתוח לעיל, מבנה השכבה הפנימית של הקומפוזיט ללא ממס לבישול בטמפרטורה גבוהה יכול לענות באופן מלא על הצרכים של הרוב המכריע של המוצרים בשוק, והוא עדיף על קומפוזיט יבש מבחינת עלות שימוש, פליטות VOC, יעילות והיבטים אחרים. נכון לעכשיו, קומפוזיט ללא ממס נכנס לשימוש רשמי בשוק בשנת 2013. בהתבסס על משוב מהשוק ב-10 השנים האחרונות, הוא נמצא בשימוש נרחב במגוון מזונות מבושלים, חטיפים, כימיקלים יומיומיים ואריזות כבדות.