פיתוח ויישום של דבקים ללא ממס בתחום הרטור והציד חיידקים

תקציר: מאמר זה מנתח את מגמת היישום והפיתוח של שקיות רטורט בטמפרטורה גבוהה מרוכבות ללא ממס, ומציג את הנקודות העיקריות של בקרת התהליך, כולל הגדרה ואישור של כמות הציפוי, טווח הלחות של הסביבה, הגדרת פרמטרים של פעולת הציוד ודרישות חומרי הגלם וכו'.

שיטת האידוי והסטריליזציה קיימת שנים רבות. בסין, עקב הפיתוח המאוחר של דבקים ללא ממס, כמעט כולם שימשו לאריזות בישול בטמפרטורה גבוהה. כיום, דבקים ללא ממס עברו עשר שנות פיתוח בסין, עם שיפורים משמעותיים בציוד, בחומרי הגלם, בכוח האדם ובטכנולוגיה. בהקשר של מדיניות הגנת הסביבה הלאומית, מפעלי דפוס צבעוני יצרו מרחב פיתוח גדול יותר עבור דבקים ללא ממס על מנת לשאוף לרווח ופיתוח, המונע על ידי גורם הגדלת כושר הייצור. לכן, הכיסוי של דבקים ללא ממס הולך ונעשה רחב יותר, ואידוי, סטריליזציה ואריזה הם אחד מהם.

1. הקונספט של עיקור בישול ויישום דבקים ללא ממס

עיקור בבישול הוא תהליך של איטום והרג חיידקים במיכלים אטומים על ידי הפעלת לחץ וחימום. מבחינת מבנה היישום, אריזות אידוי ועיקור מחולקות כיום בעיקר לשני סוגים: מבנים מפלסטיק ומבנים מאלומיניום-פלסטיק. תנאי הבישול מחולקים לשתי רמות: בישול בטמפרטורה חצי גבוהה (מעל 100 מעלות צלזיוס).° ג עד 121° מעלות צלזיוס) ובישול בטמפרטורה גבוהה (מעל 121° ג עד 145° ג). דבקים ללא ממס יכולים כעת לכסות עיקור בבישול ב-121° ג ומטה.

מבחינת מוצרים רלוונטיים, הרשו לי להציג בקצרה את מצב היישום של מספר מוצרים של קנגדה:

מבנה פלסטי: WD8116 יושם באופן נרחב ובבשל בניו יורק/RCPP ב-121° C;

מבנה אלומיניום מפלסטיק: יישום WD8262 ב-AL/RCPP ב-121° ג' גם די בוגר.

במקביל, ביישום בישול ועיקור של מבנה אלומיניום-פלסטיק, ביצועי הסבילות למדיום (אתיל מלטול) של WD8262 גם הם טובים למדי.

2. כיוון הפיתוח העתידי של בישול בטמפרטורה גבוהה

בנוסף למבנים המוכרים של שלוש וארבע שכבות, החומרים העיקריים בהם נעשה שימוש הם PET, AL, NY ו-RCPP. עם זאת, חומרים אחרים החלו להיות מיושמים גם הם במוצרי בישול בשוק, כגון ציפוי אלומיניום שקוף, סרט פוליאתילן לבישול בטמפרטורה גבוהה וכו'. עם זאת, הם לא היו בשימוש בקנה מידה גדול או בכמויות גדולות, והבסיס ליישום הנרחב שלהם עדיין צריך להיבדק למשך תקופה ארוכה יותר ובתהליכים רבים יותר. באופן עקרוני, ניתן ליישם גם דבקים ללא ממס, וההשפעה בפועל מבורכת גם כן לאימות ולבדיקה על ידי מפעלי דפוס צבעוני.

בנוסף, דבקים ללא ממס משפרים גם את ביצועיהם מבחינת טמפרטורת עיקור. נכון לעכשיו, חלה התקדמות משמעותית באימות הביצועים של מוצרים ללא ממס של Konda New Materials בתנאים של 125 מעלות צלזיוס.° ג ו-128° מעלות צלזיוס, ונעשים מאמצים להגיע לשיאי בישול בטמפרטורות גבוהות יותר, כגון 135° בישול ג ואפילו 145° בישול ג.

3. נקודות מפתח של יישום ובקרת תהליכים

3.1הגדרה ואישור של כמות הדבק

כיום, הפופולריות של ציוד נטול ממס גוברת, ויצרנים רבים צברו ניסיון ותובנות נוספות בשימוש בציוד נטול ממס. עם זאת, תהליך עיקור בישול בטמפרטורה גבוהה עדיין דורש כמות מסוימת של דבק בין-שכבתי (כלומר, עובי), וכמות הדבק בתהליכים כלליים אינה מספיקה כדי לענות על צרכי עיקור הבישול. לכן, בעת שימוש בדבק נטול ממס לאריזות בישול מרוכבות, יש להגדיל את כמות הדבק המיושמת, עם טווח מומלץ של 1.8-2.5 גרם/מ"ר.².

3.2 טווח הלחות של הסביבה

כיום, יצרנים רבים מתחילים להבין ומייחסים חשיבות להשפעת גורמים סביבתיים על איכות המוצר. לאחר אישורים וסיכום של מקרים מעשיים רבים, מומלץ לשלוט בלחות הסביבה בין 40% ל-70%. אם הלחות נמוכה מדי, יש להרטיב אותה, ואם הלחות גבוהה מדי, יש לייבש אותה. מכיוון שחלק מהמים בסביבה משתתף בתגובה של דבק נטול ממס, עם זאת, השתתפות מוגזמת של מים יכולה להפחית את המשקל המולקולרי של הדבק ולגרום לתגובות לוואי מסוימות, ובכך להשפיע על ביצועי העמידות בטמפרטורה גבוהה במהלך הבישול. לכן, יש צורך להתאים מעט את תצורת רכיבי A/B בסביבות טמפרטורה ולחות גבוהות.

3.3 הגדרות פרמטרים להפעלת המכשיר

הגדרות הפרמטרים נקבעות בהתאם לדגמי ותצורות שונים של מכשירים; הגדרת המתח ודיוק יחס המדידה הם כולם פרטים של בקרה ואישור. רמת האוטומציה הגבוהה, הדיוק ותפעול נוח של ציוד נטול ממס הם יתרונות בפני עצמם, אך הם גם מכסים את חשיבות הקפדה והזהירות שמאחוריהם. תמיד הדגשנו כי פעולות ייצור נטולות ממס הן תהליך קפדני.

3.4 דרישות לחומרי גלם

שטוחות טובה, הרטבה של פני השטח, קצב הצטמקות ואפילו תכולת לחות של חומרי גלם דקים הם תנאים הכרחיים להשלמת הבישול של חומרים מרוכבים.

1. היתרונות של חומרים מרוכבים ללא ממס

כיום, מוצרי בישול ועיקור בטמפרטורה גבוהה בתעשייה משתמשים בעיקר בדבקים מבוססי ממס לצורך הכנה יבשה. בהשוואה לקומפוזיט יבש, לשימוש במוצרי בישול קומפוזיט ללא ממס יש את היתרונות הבאים:

4.1יתרונות יעילות

היתרון בשימוש בדבקים ללא ממס הוא בעיקר הגדלת כושר הייצור. כידוע, שימוש בטכנולוגיית קומפוזיט יבשה לעיבוד חומרי בישול ועיקור בטמפרטורה גבוהה מביא למהירות ייצור נמוכה יחסית, בדרך כלל סביב 100 מטר/דקה. תנאי הציוד ובקרת הייצור מסוימים טובים, וניתן להגיע ל-120-130 מטר/דקה. עם זאת, התנאים אינם אידיאליים, רק 80-90 מטר/דקה או אף פחות. כושר הייצור הבסיסי של דבקים ללא ממס וציוד קומפוזיט טוב יותר מזה של קומפוזיט יבש, ומהירות הקומפוזיט יכולה להגיע ל-200 מטר/דקה.

4.2יתרון עלות

כמות הדבק המיושמת על דבק בישול בטמפרטורה גבוהה מבוסס ממס היא גדולה, נשלטת בעיקרון על 4.0 גרם/מ"ר.² שמאל וימין, המגבלה אינה פחות מ-3.5 גרם/מ"ר²；אפילו אם כמות הדבק המיושמת על דבק בישול ללא ממס היא 2.5 גרם/מ"ר² בהשוואה לשיטות מבוססות ממס, יש לה גם יתרון משמעותי מבחינת עלויות בשל תכולת הדבק הגבוהה שלה.

4.3יתרונות בבטיחות והגנה על הסביבה

במהלך השימוש בדבק בישול על בסיס ממס לטמפרטורה גבוהה, יש להוסיף כמות גדולה של אתיל אצטט לצורך דילול, דבר שפוגע בהגנה על הסביבה ובבטיחות סדנת הייצור. כמו כן, הוא נוטה לבעיה של שאריות ממס גבוהות. ודבקים ללא ממס אינם נושאים דאגות כאלה כלל.

4.4יתרונות חיסכון באנרגיה

יחס הריפוי של מוצרים מרוכבים דבקים מבוססי ממס הוא גבוה יחסית, בעיקרון ב-50° מעלות צלזיוס ומעלה; זמן ההבשלה צריך להיות 72 שעות או יותר. מהירות התגובה של דבק בישול ללא ממס מהירה יחסית, והדרישה לטמפרטורת הייבוש וזמן הייבוש תהיה נמוכה יותר. בדרך כלל, טמפרטורת הייבוש היא 35° ג~48° ג, וזמן הריפוי הוא 24-48 שעות, מה שיכול לעזור ללקוחות לקצר את המחזור ביעילות.

5. סיכום

לסיכום, דבקים ללא ממס, בשל תכונותיהם הייחודיות, מפעלי הדפסה צבעונית, מפעלי דבקים ומפעלי ייצור ציוד מרוכב ללא ממס משתפים פעולה ותומכים זה בזה במשך שנים רבות, ומספקים ניסיון וידע יקרי ערך בתחומם. אנו מאמינים שלדבקים ללא ממס יש מגוון רחב יותר של יישומים בעתיד. פילוסופיית הפיתוח של Kangda New Materials היא "עבדנו קשה כדי ליצור ערך עבור לקוחות ולקדם אותם". אנו מקווים שמוצרי הבישול בטמפרטורה גבוהה שלנו יוכלו לעזור למפעלי הדפסה צבעוניים נוספים לחקור תחומי יישומים חדשים של מרוכבים ללא ממס.