תקציר: מאמר זה מנתח את מגמת היישום והפיתוח של שקית רטורט טמפרטורה גבוהה ללא ממסים, ומציגה את הנקודות העיקריות של בקרת התהליכים, כולל הגדרה ואישור של כמות הציפוי, טווח הלחות של הסביבה, הגדרת הפרמטרים של ציוד תפעול והדרישות של חומרי גלם וכו '.
שיטת אידוי ועיקור קיימת במשך שנים רבות. בסין, בגלל התפתחות מאוחרת של דבקים ללא ממסים, כמעט כולם שימשו לאריזות בישול מורכבות בטמפרטורה גבוהה. כעת, דבקים ללא ממסים עברו עשר שנות פיתוח בסין, עם שיפורים משמעותיים בציוד, חומרי גלם, כוח אדם וטכנולוגיה. בהקשר של מדיניות לאומית להגנת הסביבה, מפעלי הדפסת צבע יצרו מרחב פיתוח גדול יותר עבור דבקים ללא ממסים על מנת לחפש רווח ופיתוח, מונע על ידי גורם הגדלת יכולת הייצור. לכן, הכיסוי של דבקים חופשיים ממס הופך יותר ויותר רחב, ואדים, עיקור ואריזה הם אחד מהם.
1. הרעיון של עיקור בישול ויישום דבקים ללא ממס
עיקור בישול הוא תהליך איטום והרג חיידקים במכולות אטומות על ידי יישום לחץ וחימום. מבחינת מבנה היישומים, אריזות אידוי ועיקור מחולקות כיום בעיקר לשני סוגים: מבנים פלסטיים ואלומיניום-פלסטיים. תנאי הבישול מחולקים לשתי רמות: בישול בטמפרטורה גבוהה למחצה (מעל 100° ג עד 121° ג) ובישול בטמפרטורה גבוהה (מעל 121° ג עד 145° ג). דבקים חינם ממס יכולים כעת לכסות עיקור בישול ב 121° C ומטה.
מבחינת מוצרים רלוונטיים, הרשו לי להציג בקצרה את מצב היישום של מספר מוצרים של קנגדה:
מבנה פלסטי: WD8116 הוחל באופן נרחב ובבשורה בניו יורק/RCPP ב 121° C;
מבנה פלסטיק אלומיניום: יישום WD8262 ב- AL/RCPP בטלפון 121° C גם די בוגר.
יחד עם זאת, ביישום הבישול והעיקר של מבנה אלומיניום-פלסטי, ביצועי הסובלנות המדיניים (אתיל מלטול) של WD8262 הם גם די טובים.
2. כיוון הפיתוח העתידי של בישול בטמפרטורה גבוהה
בנוסף לשלושה המוכרים וארבעה מבנים שכבה, החומרים העיקריים המשמשים הם PET, AL, NY ו- RCPP. עם זאת, חומרים אחרים החלו להחיל גם על מוצרי בישול בשוק, כמו ציפוי אלומיניום שקוף, סרט פוליאתילן בישול בטמפרטורה גבוהה וכו '. עם זאת, הם לא שימשו בקנה מידה גדול או בכמויות גדולות, וה- בסיס ליישום הנרחב שלהם עדיין צריך להיבדק לפרק זמן ארוך יותר ותהליכים נוספים. עיקרון, ניתן ליישם גם דבקים נטולי ממסים, וההשפעה בפועל מוזמנת גם לאמת ולבדוק על ידי מפעלים להדפסת צבע.
בנוסף, דבקים נטולי ממסים משפרים גם את הביצועים שלהם מבחינת טמפרטורת העיקור. נכון לעכשיו, התקדמות משמעותית נעשתה באימות הביצועים של מוצרים נטולי ממס של חומרים חדשים של קונדה בתנאים של 125° C ו- 128° C, ונעשים מאמצים להגיע לפסגות בישול גבוהות יותר בטמפרטורה, כמו 135° C בישול ואפילו 145° C בישול.
3. נקודות יישום ובקרת תהליכים
3.1הגדרה ואישור של כמות הדבק
בימינו, הפופולריות של ציוד ללא ממסים הולכת וגוברת, ויצרנים רבים צברו יותר ניסיון ותובנות בשימוש בציוד ללא ממסים. עם זאת, תהליך עיקור הבישול בטמפרטורה גבוהה עדיין דורש כמות מסוימת של דבק בין שכבות (IE עובי), וכמות הדבק בתהליכים כלליים אינה מספיקה בכדי לענות על צרכי עיקור הבישול. לכן, בעת שימוש בדבק ללא ממס לאריזת בישול מורכבת, יש להגדיל את כמות הדבק המופעל, עם טווח מומלץ של 1.8-2.5 גרם/מ '²。
3.2 טווח הלחות של הסביבה
בימינו, יצרנים רבים מתחילים לממש ולקבל חשיבות להשפעה של גורמים סביבתיים על איכות המוצר. לאחר הסמכה וסיכום של מספר מקרים מעשיים, מומלץ לשלוט בלחות הסביבתית בין 40% ל 70%. אם הלחות נמוכה מדי, היא צריכה להיות לחובה, ואם הלחות גבוהה מדי, יש להבחין בה לחות. מכיוון שחלק מהמים בסביבה משתתפים בתגובה של דבק ללא ממסים, עם זאת, השתתפות במים מוגזמת יכולה להפחית את המשקל המולקולרי של הדבק ולגרום לתגובות לוואי מסוימות, ובכך להשפיע על ביצועי ההתנגדות בטמפרטורה גבוהה במהלך הבישול. לכן יש צורך להתאים מעט את התצורה של רכיבי A/B מעט בסביבות טמפרטורה ולחות גבוהות.
3.3 הגדרות פרמטרים להפעלת מכשירים
הגדרות הפרמטרים מוגדרות על פי דגמי מכשירים ותצורות שונות; הגדרת המתח והדיוק של יחס הפיזור הם כל פרטי השליטה והאישור. מידת האוטומציה, הדיוק והנוחות של ציוד ללא ממס הם יתרונות משלה, אך היא גם מכסה את חשיבות הקפדה והזהירות מאחוריה. תמיד הדגשנו כי פעולות ייצור חופשיות ממס הן תהליך קפדני.
3.4 דרישות לחומרי גלם
שטוח טוב, רטיבות פני השטח, קצב הצטמקות ואפילו תכולת לחות של חומרי גלם סרטים דקים הם תנאים הכרחיים להשלמת בישול חומרים מורכבים.
- היתרונות של מרוכבים נטולי ממסים
נכון לעכשיו, מוצרי בישול ועיקור בטמפרטורה גבוהה בענף משתמשים בעיקר בדבקים מבוססי ממס לצורך הרכבה יבשה. בהשוואה למורכב יבש, באמצעות מוצרי בישול מורכבים ללא ממסים יש את היתרונות הבאים:
4.1יתרונות יעילות
היתרון בשימוש בדבקים ללא ממסים הוא בעיקר עלייה ביכולת הייצור. כידוע, שימוש בטכנולוגיה מורכבת יבשה לעיבוד חומרי בישול ועיקור בטמפרטורה גבוהה יש מהירות ייצור נמוכה יחסית, בדרך כלל בסביבות 100 מ '/דקה. תנאי ציוד מסוימים ובקרת הייצור טובים ויכולים להשיג 120-130 מ '/דקה. עם זאת, התנאים אינם אידיאליים, רק 80-90 מ '/דקה ואף נמוכים יותר. יכולת הפלט הבסיסית של דבקים ללא ממסים וציוד מורכב טובה יותר מזו של מורכב יבש, ומהירות המורכבת יכולה להגיע ל -200 מ '/דקה.
4.2יתרון עלות
כמות הדבק המופחת על דבק בישול בטמפרטורה גבוהה מבוססת ממס גדולה, נשלטת בעיקר על 4.0 גרם/מ² שמאל וימין, הגבול אינו פחות מ- 3.5 גרם/מ² ；גם אם כמות הדבק המופחת על דבק בישול ללא ממס היא 2.5 גרם/מ² בהשוואה לשיטות מבוססות ממס, יש לו גם יתרון עלות משמעותי בגלל תוכן הדבק הגבוה שלו.
4.3יתרונות בבטיחות והגנה על הסביבה
במהלך השימוש בדבק בישול בטמפרטורה גבוהה מבוסס ממס, יש להוסיף כמות גדולה של אתיל אצטט לדילול, מה שמזיק לבטיחות סדנת ההגנה על הסביבה וסדנת הייצור. זה מועד גם לבעיית שאריות ממס גבוה. ולדבקים ללא ממסים אין חששות כאלה כלל.
4.4יתרונות לחיסכון באנרגיה
יחס הריפוי של מוצרים מורכבים דבק מבוסס ממס גבוה יחסית, בעיקרון ב 50° ג ומעלה; זמן ההתבגרות צריך להיות 72 שעות ומעלה. מהירות התגובה של דבק בישול ללא ממסים מהירה יחסית, והביקוש לטמפרטורת ריפוי וזמן הריפוי יהיה נמוך יותר. בדרך כלל, טמפרטורת הריפוי היא 35° C ~ 48° C, וזמן הריפוי הוא 24-48 שעות, מה שיכול לעזור ללקוחות בקצרה של המחזור.
5. הסכמה
לסיכום, דבקים נטולי ממסים, בשל תכונותיהם הייחודיות, מפעלי הדפסת צבעים, מפעלי דבק ומפעלי ייצור ציוד מורכב ללא ממסים, שיתפו פעולה זה עם זה במשך שנים רבות, והעניקו ניסיון וידע חשובים בשדות שלהם. אנו מאמינים שלדבקים ללא ממסים יש מגוון רחב יותר של יישומים בעתיד. פילוסופיית הפיתוח של חומרים חדשים של קנגדה היא "אנו עובדים קשה כדי ליצור ערך עבור הלקוחות ולהעביר אותם". אנו מקווים שמוצרי הבישול שלנו בטמפרטורה גבוהה יכולים לעזור יותר לדפסת צבעים מפעלים לחקור שדות יישומים מורכבים נטולי ממסים חדשים.
זמן ההודעה: דצמבר 22-2023