נקודות בקרה של תהליך תרכובת ללא ממס

תקציר: מאמר זה מציג בעיקר את נקודות הבקרה של תהליך הקומפוזיט ללא ממס, כולל בקרת טמפרטורה, בקרת כמות ציפוי, בקרת מתח, בקרת לחץ, התאמת דיו ודבק, בקרת לחות וסביבתה, חימום מוקדם של דבק וכו'.

חומרים מרוכבים נטולי ממס נמצאים בשימוש הולך וגובר, וכיצד לנצל את התהליך הזה בצורה יעילה הוא נושא שמעסיק את כולם. כדי לנצל את החומרים המרוכבים נטולי הממס, המחבר ממליץ בחום שארגונים עם תנאים כאלה ישתמשו בציוד מרובה נטולי ממס או בגלילי דבק כפולים, כלומר, להשתמש בשני גלילי דבק, אחד המכיל דבק אוניברסלי המכסה את רוב מבנה המוצר, והשני בוחר דבק פונקציונלי המתאים לפני השטח או לשכבה הפנימית כתוספת בהתבסס על מבנה המוצר של הלקוח.

היתרונות של שימוש בגליל גומי כפול הם: הוא יכול להגדיל את טווח היישום של חומרים מרוכבים ללא ממס, להפחית פליטות, בעלות נמוכה ויעילות גבוהה. בנוסף, אין צורך לנקות את גליל הדבק לעתים קרובות, להחליף דבקים ולהפחית פסולת. ניתן גם לבחור דבקים בהתבסס על דרישות המוצר והלקוח כדי להבטיח את איכות המוצר.

בתהליך שירות הלקוחות ארוך הטווח, סיכמתי גם כמה נקודות בקרת תהליך שיש לשים לב אליהן על מנת לעשות עבודה טובה בקומפוזיט ללא ממס.

1. ניקוי

כדי להשיג קומפוזיט טוב ללא ממס, הדבר הראשון שצריך לעשות הוא להיות נקי, וזו גם נקודה שקל להתעלם ממנה על ידי ארגונים.

הגלגל הקשיח הקבוע, גלגל המדידה הקשיח, גלגל הציפוי, גלגל הלחץ לציפוי, גלגל המרוכב הקשיח, צינור ההנחיה של הערבוב, הקנה הראשי וחומר הריפוי של מכונת הערבוב, כמו גם גלגלי ההנחיה השונים, חייבים להיות נקיים וללא עצמים זרים, מכיוון שכל עצמים זרים באזורים אלה יגרום להיווצרות בועות וכתמים לבנים על פני השטח של הסרט המרוכב.

2. בקרת טמפרטורה

המרכיב העיקרי בדבק נטול ממס הוא NCO, בעוד שחומר הריפוי הוא OH. הצפיפות, הצמיגות, הביצועים של חומרי הריפוי העיקריים, כמו גם גורמים כמו חיי השירות, טמפרטורה, טמפרטורת ריפוי וזמן הדבק, כולם יכולים להשפיע על איכות הקומפוזיט.

לדבק פוליאוריטן נטול ממס יש צמיגות גבוהה בטמפרטורת החדר עקב היעדר מולקולות ממס קטנות, כוחות בין-מולקולריים גבוהים ויצירת קשרי מימן. חימום יכול להפחית ביעילות את הצמיגות, אך טמפרטורות גבוהות מדי עלולות להוביל בקלות לג'לציה, וליצירת שרפים בעלי משקל מולקולרי גבוה, מה שמקשה על הציפוי או הופך אותו לא אחיד. לכן, שליטה בטמפרטורת הציפוי חשובה מאוד.

באופן כללי, ספקי דבקים יספקו ללקוחות פרמטרים מסוימים של שימוש כנקודת ייחוס, וטמפרטורת השימוש ניתנת בדרך כלל כערך טווח.

ככל שהטמפרטורה גבוהה יותר לפני הערבוב, כך הצמיגות נמוכה יותר; ככל שהטמפרטורה גבוהה יותר לאחר הערבוב, כך הצמיגות גבוהה יותר.

כוונון הטמפרטורה של גליל המדידה וגליל הציפוי תלוי בעיקר בצמיגות הדבק. ככל שצמיגות הדבק גבוהה יותר, כך טמפרטורת גליל המדידה גבוהה יותר. ניתן לשלוט בדרך כלל על טמפרטורת גליל המרוכב סביב 50 ± 5 מעלות צלזיוס.

3. בקרת כמות דבק

בהתאם לחומרים המרוכבים השונים, ניתן להשתמש בכמויות שונות של דבק. כפי שמוצג בטבלה, ניתן טווח כמות הדבק המשוער, והשליטה בכמות הדבק בייצור נקבעת בעיקר על ידי יחס הרווח והמהירות בין גליל המדידה לגליל הקבוע.כמות יישום הדבק

4. בקרת לחץ

בשל העובדה שגליל הציפוי שולט בכמות הדבק המיושמת על ידי יחס הרווח והמהירות בין שני גלילים קלים, גודל לחץ הציפוי ישפיע ישירות על כמות הדבק המיושמת. ככל שהלחץ גבוה יותר, כך כמות הדבק המיושמת קטנה יותר.

5. התאימות בין דיו לדבק

התאימות בין דבקים ללא ממס לדיו טובה בדרך כלל כיום. עם זאת, כאשר חברות משנות יצרני דיו או מערכות דבק, הן עדיין צריכות לבצע בדיקות תאימות.

6. בקרת מתח

בקרת מתח חשובה למדי בקומפוזיט ללא ממס מכיוון שההידבקות הראשונית שלו נמוכה למדי. אם המתח של הממברנות הקדמיות והאחוריות אינו תואם, קיימת אפשרות שבמהלך תהליך ההבשלה, הצטמקות הממברנות עשויה להיות שונה, וכתוצאה מכך להופעת בועות ומנהרות.

באופן כללי, יש להפחית את ההזנה השנייה ככל האפשר, ועבור סרטים עבים יותר, יש להגביר את המתח והטמפרטורה של גליל הקומפוזיט בהתאם. יש לנסות להימנע ככל האפשר מעיקול של סרט הקומפוזיט.

7. בקרת לחות וסביבתה

יש לעקוב באופן קבוע אחר שינויים בלחות ולהתאים את היחס בין החומר העיקרי לחומר הריפוי בהתאם. בשל המהירות הגבוהה של חומר מרוכב ללא ממס, אם הלחות גבוהה מדי, סרט המרוכב המצופה בדבק עדיין יבוא במגע עם הלחות באוויר, ויצבור מעט NCO, וכתוצאה מכך יתרחשו תופעות כמו דבק שאינו מתייבש וקילוף לקוי.

בשל המהירות הגבוהה של מכונת הלמינציה נטולת הממסים, המצע בו נעשה שימוש ייצר חשמל סטטי, מה שיגרום לסרט ההדפסה לספוג בקלות אבק וזיהומים, דבר המשפיע על איכות המראה של המוצר. לכן, סביבת הייצור צריכה להיות סגורה יחסית, תוך שמירה על טווח הטמפרטורה והלחות הנדרש בסדנה.

8. חימום מוקדם של דבק

באופן כללי, יש לחמם מראש את הדבק לפני הכניסה לגליל, וניתן למרוח את הדבק המעורב רק לאחר חימום לטמפרטורה מסוימת כדי להבטיח את קצב העברת הדבק.

9. סיכום

בשלב הנוכחי, בו קיימים יחד חומרים מרוכבים ללא ממס ותרכובות מרוכבות יבשות, ארגונים צריכים למקסם את ניצול הציוד ואת הרווחים. התהליך יכול להיות חומר מרוכב ללא ממס, והוא לעולם לא יהיה חומר מרוכב יבש. יש לארגן את הייצור באופן סביר ויעיל, ולנצל את הציוד הקיים ביעילות. על ידי שליטה בתהליך וקביעת מדריכי הפעלה מדויקים, ניתן להפחית הפסדי ייצור מיותרים.