למינציה ללא ממס התבגרה בשוק, בעיקר הודות למאמציהם של מפעלי אריזה וספקי חומרים, ובמיוחד טכנולוגיית למינציה מאלומיניום טהור לעיבוד חוזר זכתה לפופולריות רבה, ועשתה צעד גדול בתנאי הסביבה והחליפה את הלמינציה המסורתית על בסיס ממס ואת ייצור הלמינציה האקסטרודד. מפעלי אריזה מתמודדים עם בעיות איכות שונות עקב תנאים שונים של המוצרים מבחינת ציוד, תפעול, חומרי גלם, טכנולוגיית איכות ושימוש. מאמר זה ידון בבעיה קיימת, דהיינו, יכולת הפתיחה של השקית וחלקותה.
לדוגמה, סרט פוליאתילן רגיל בן שלוש שכבות מורכב משכבת קורונה, שכבה פונקציונלית אמצעית ושכבת איטום תרמי תחתונה. בדרך כלל, תוספים לפתיחה וחלקה מתווספים לשכבת האיטום החמה. תוסף חלק מועבר בין 3 השכבות, ותוסף פתיחה לא.
כחומר איטום חם, תוספים לפתיחה והחלקה נחוצים בעת ייצור אריזות מרוכבות גמישות. הם שונים במהותם, אך רוב יצרני האריזות מבינים לא נכון שהם אותו הדבר.
תוסף הפתיחה הכללי הוא סיליקון דיאוקסיד הזמין מסחרית, שהוא חומר אנאורגני שיכול להגביר את עמידות הסרט לצמיגות. חלק מהלקוחות תמיד מוצאים ששתי שכבות השקית נראות מעורפלות ביניהן, ממש כמו שתי כוסות חופפות. תשימו לב שזה חלק לפתיחה ולנגיבה, דבר שבדרך כלל חסר תוספי פתיחה. ואפילו חלק מיצרני הסרטים לא משתמשים בו.
התוסף החלק הכללי הוא אמיד חומצה ארוקית, שהיא האבקה הלבנה שלעתים קרובות נדבקת לגלגלת הלמינציה ולגלגלת ההנחיה בתהליך הלמינציה על בסיס ממס. אם מוסיפים עודף של חומר החלקה במהלך תהליך הלמינציה ללא ממס, חלקו יתפזר לשכבת הקורונה ככל שטמפרטורת הייבוש עולה, וכתוצאה מכך יפחית את חוזק הקילוף. ניתן לנגב את סרט הלמינציה השקוף המקורי של PE שקוף עם צבע לבן בעזרת טישו. ישנה דרך לנתח ולבדוק האם חוזק הקילוף המופחת מושפע מעודף של תוספים חלקים, על ידי הנחת סרט הלמינציה בעל חוזק נמוך בתנור בטמפרטורה של 80 מעלות צלזיוס למשך חמש דקות, ולאחר מכן בדיקת החוזק. אם החוזק עולה באופן משמעותי, ניתן להסיק למעשה שהירידה בחוזק הקילוף נובעת מיותר מדי חומר החלקה.
בהשוואה לליכוף חוזר של למינציה על בסיס ממס, שיטת הלמינציה ללא ממס קלה הרבה יותר להשגת העברה ופיזור של תוספים. הדרך הרגילה לשפוט לליכוף חוזר של למינציה ללא ממס היא לבדוק שהם קומפקטיים ומסודרים מספיק כדי לאפשר זרימה חלקה משנית טובה יותר של דבקים ללא ממס. ככל שלחץ גבוה יותר על גליל הסרט, כך סביר יותר שתוסף חלקלק יעבור לשכבת הלמינציה, או אפילו לשכבת ההדפסה. לכן אנו נותרים מבולבלים לגבי נושא זה. מה שאנחנו יכולים לעשות הוא להפחית את טמפרטורת הריפוי, להוריד את משקל הציפוי, לשחרר את הסרט ולהוסיף תוספים חלקים שוב ושוב. אבל ללא שליטה טובה על הנ"ל, הדבק קשה לריפוי והוא מחזיק מים. יותר מדי תוספים לא רק ישפיעו על חוזק הקילוף של שקית הפלסטיק, אלא גם ישפיעו על ביצועי האיטום החם שלה.
חברת KANDA NEW MATERIALS הוציאה סדרת דבקים לפתרון בעיות אלו. דבק דו-רכיבי WD8117A/B ללא ממס הוא המלצה טובה. הוא אושר על ידי לקוחות במשך זמן רב.
| מִבְנֶה | מקדם החיכוך המקורי | מקדם חיכוך למינציה |
| PET/PE30 | 0.1~0.15 | 0.12~0.16 |
ניתן להשתמש ב-WD8117A/B כדי לפתור את בעיית חוזק הקילוף והביצועים התרמיים הנמוכים עקב תוספים חלקים מוגזמים של פני השטח מבלי לדרוש מיצרן הסרט המקורי להפחית אותם.
בנוסף, ל-WD8117A/B יש שתי תכונות נוספות:
1. חוזק הקילוף של OPP / AL / PE הוא מעל 3.5 N, קרוב או גבוה מזה של כמה דבקי למינציה על בסיס ממס.
2. ריפוי מהיר. בתנאים המוצעים, סרט למינציה יכול לקצר את תקופת הריפוי בכ-8 שעות, מה שמגביר משמעותית את יעילות הייצור.
לסיכום, הקביעה הסופית של מקדם החיכוך של סרט מרוכב צריכה להתבסס על מקדמי החיכוך הסטטיים בין הסרט ללוח הפלדה. יש לזהות ולתקן תפיסות מוטעות לפיהן קשה לפתוח שקית בגלל חוסר בתוספי החלקה. נוכל להשיג יציבות ומוצרי אריזה גמישים מעולים רק באמצעות כל סיכום ועדכון.
זמן פרסום: 3 ביוני 2019
